环氧灌浆料施工技术指导

一、      施工前的准备

1、环氧灌浆料的施工应在规定的范围内进行，否则，应采取相应的措施。灌浆料适应范围与型号选择应按说明书和相关规定进行。

2、环氧灌浆料施工前应准备：

（1）、机械搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌；手电钻搅拌器只适用于单袋或者少量灌浆料的搅拌。

（2）、手电钻搅拌器，用于混合数值A和固化剂B。

（3）、水桶若干。

（4）、台秤若干。

（5）、高位漏斗，流槽。

（6）、灌浆助推器，尺寸可视现场情况而定，用作写作灌浆料流动。

（7）、模板（钢模、木模）

（8）、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油渍和脱模剂等杂质。保持干燥，不要湿润，灌浆操作完全不需要水。

二、灌浆料的搅拌

1、A、B组分（胶料）搅拌；

采用手电钻配合搅拌头，在广口容器中搅拌。

A树脂、B固化剂，按照重量比3:1，即A一桶和B一桶混合。搅拌至颜色均匀。一般应搅拌5分钟，注意：务必搅拌均匀，否则不固化，没有强度。一次搅拌量不宜太多，尽快用完，以免为使用完，已经固话，温度越高，可操作时间越短，夏季应避免阳光直射。

2、环氧树脂灌浆料的混合

（1）、采用强制式搅拌机进行搅拌

（2）、胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A，固化剂B，干粉C为3:1:18）即：1桶A（树脂），1桶B（固化剂），1袋C（粉料）。树脂与固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动情况微调粉料掺量。

（3）、先将1袋粉料倒入搅拌机中，（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量，或者提高树脂与固化剂温度），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB料。

（4）、继续搅拌均匀即可使用，搅拌好的环氧树脂灌浆料可施工时间一般为1小时，注意：气温较高时环氧树脂灌浆料的操作时间会缩短，搅拌好的环氧灌浆料应放置于阴凉处。

（5）、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂与外掺料。

三、施工

1、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

3、将搅拌好的环氧灌浆料灌入灌浆部位，需要时可用助推器沿灌浆层底部推动环氧灌浆料，帮助流动。

四、养护

养护为自然养护，无需覆盖，无需洒水，随温度不同，强度增长有所差异，低温时强度增长缓慢。养护期间，环氧树脂灌浆料应避免受到触摸，撞击以及水浸、雨林、雪盖、暴晒等。

五、注意事项

1、搅拌浆料时应做好劳动保护，避免皮肤直接接触液体，液体无腐蚀性，但也应及时冲洗。需注意防止液体溅入眼中，如果不慎溅入眼中，请用大量清水进行清洗，并及时就医。

2、A（树脂）和B（固化剂）必须按照重量比3:1的比例进行搅拌，也可按照体积比约为3:1进行搅拌，严禁单独使用A组分或B组分，否则搅拌物不会固话且没有任何强度。

3、施工中完全不使用水。环氧树脂灌浆料施工结束后，只能自然养护，不得浇水，不得覆盖，防水雨林。

4、环境温度不宜低于5℃，温度过低会使树脂粘度增大，影响混合质量和流动度。温度较低时强度增长变缓，但不影响最终强度。

5、注意模板密封严密，以防漏浆。灌浆完毕后，硬化前，每隔2小时派人观察是否漏浆。